PNEUMATICI

Sistema per la pesatura di prodotti chimici

Sistema di Dosaggio Automatico per la pesatura di prodotti chimici per la produzione di pneumatici. Le ricette vengono automaticamente insaccate, disinsaccate e consegnate al mixer del cliente senza l’intervento umano.

Pneumatici

PERCHÉ INVESTIRE IN UN SISTEMA AUTOMATICO DI DOSAGGIO?

Precisione

Tracciabilità

Applicazione Atex

Affidabilità

User-Friendly

Sistema di aspirazione e contenimento polveri in fase di pesatura che controlla e ne impedisce la diffusione nell’ambiente di lavoro.

Tutela dell’ambiente dello stabilimento e dei dipendenti. Ridotto impiego di personale, limitato alle sole operazioni di carico dei silos.

Sistema modulare. In caso di necessità future sono previsti moduli aggiuntivi per aumentare il numero di prodotti gestiti.

Elevata precisione di dosaggio, tramite l’impiego di strumenti di pesatura certificati.

Altissima velocità di dosaggio grazie alla pesatura contemporanea di tutti gli ingredienti che compongono la mescola.

Possibilità di insacchettamento nei contenitori di pesatura con stampa automatica dei dati di riconoscimento.

Programma software di gestione studiato e realizzato con i professionisti del settore ed interfacciato con ERP del cliente.

Rintracciabilità del dosato nel tempo.

Eliminazione di sprechi e dell’errore umano.

Elevato standard di sicurezza nel rispetto delle normative vigenti.

Sistemi di dosaggio di prodotti chimici per produttori di mescole per pneumatici.

Possibilità di inserire un’unità di pesatura manuale per prodotti non stoccati in silo/big bag.

I silos possono essere dotati di rompiponti meccanici per la rottura di agglomerati di prodotto. L’apparecchiatura di ns. fornitura sarà marchiata CE e rispetterà le norme di sicurezza antinfortunistica vigenti e in particolare la direttiva europea 2006/42/EC (“direttiva macchine”).

IL CICLO DI PRODUZIONE

01

Creazione del sacchetto

  • La macchina forma automaticamente i sacchetti da un film tubulare di EVA o PE.
  • Termosaldatura con controllo della temperatura.
  • Stampa automatica di un’etichetta identificativa (barcode, logo, descrizioni…) sul sacchetto tramite stampante grafica a trasferimento termico, al fine di garantire la tracciabilità della ricetta in qualsiasi momento.
  • Inserimento automatico dei sacchetti nel contenitore.
  • I contenitori vengono spostati nell’area di dosaggio.

02

Fase di dosaggio

  • I contenitori passano sotto ogni silos/big bag in un processo ad anello. Tutti i componenti della ricetta verranno dosati contemporaneamente.
  • Il nostro computer analizza continuamente la posizione di ogni contenitore. Se il contenitore (secondo la ricetta) è sotto il giusto silo/big bag si ottiene il ciclo di dosaggio. Durante questa fase un sistema di aspirazione aspirerà l’eventuale polvere che si crea durante l’operazione di pesatura.
  • Prodotti particolari potranno richiedere l’intervento automatico di rompiponte e vibratori. In ogni caso possiamo trattare qualsiasi tipo di prodotto chimico.
  • Prima della fase di dosaggio il sistema avvia un’autocertificazione sulla bilancia. Il peso che la bilancia ha ricevuto deve corrispondere alla tara iniziale e a tutti i cicli di dosaggio nel frattempo intercorsi. In questo modo possiamo garantire sempre la precisione.

03

SCARICO DEL SACCHETTO

  • Alla fine del ciclo il sacchetto verrà automaticamente:

    • Estratto dal contenitore.
    • Privato dell’aria al suo interno.
    • Termosaldato.
    • Controllato il peso finale in un tappeto motorizzato.
    • .

04

SACCHETTO FINITO

Il sacchetto finito sarà tracciabile tramite il barcode stampato sul sacchetto, pronto per essere consegnato al mixer del cliente.

CONSEGNA AUTOMATICA DEL SACCHETTO AI MIXER DEL CLIENTE

La scatola contenente i sacchetti dosati provenienti dal sistema di pesatura dei prodotti chimici verrà automaticamente consegnata direttamente nel mixer del cliente. T Tramite linee di trasporto (robot automatizzato o trasportatore a rulli) il sistema di dosaggio è collegato direttamente al mixer del cliente, evitando l’intervento umano durante il processo.
L’operazione è completamente guidata dalla gestione Color Service, interfacciata direttamente con i mixer.

Vediamo come funziona il processo di consegna:

01

Il sacchetto viene posizionato all’interno della scatola sul nastro trasportatore.

02

Ogni angolo della rulliera è dotato di un dispositivo di spinta pneumatico.

03

Riceve le scatole dal distributore e provvede a prenderli e rovesciarli sottosopra.

04

Il distributore lascia cadere il sacchetto sul tappeto motorizzato. Infine, il sacchetto viene consegnato all’ascensore.