CAUCHO
Sistema de pesaje de productos químicos pequeños
Sistema de dosificación automática para el pesaje de pequeños productos químicos en la producción de neumáticos. Las fórmulas se envasan, desvasan y entregan automáticamente a la mezcladora del cliente sin intervención humana.
Caucho
Las razones para invertir en un sistema automático de dosificación:
Exactitud
Trazabilidad
Cumplimiento ATEX
Fiabilidad
Fácil de usar
Dispositivo antidispersión de polvo equipado con un filtro autolimpiante durante la fase de dosificación, con el fin de evitar la propagación de polvo en el entorno de trabajo.
Protección del entorno de la planta y de los empleados. Reducción del personal necesario: la actividad del operario se limita únicamente a la carga de los productos.
El sistema es modular y compacto. En caso de necesidades futuras, es posible añadir módulos para aumentar el número de productos a gestionar.
Mayor precisión en el pesaje gracias a un sistema de pesaje certificado.
Alta velocidad de dosificación gracias al pesaje simultáneo de todos los componentes.
Creación y gestión automática del saco, con etiquetado de los datos de identificación.
Software de gestión diseñado y desarrollado por expertos del sector.
Trazabilidad de la dosificación en tiempo real.
Eliminación de residuos y errores humanos.
Alto nivel de seguridad conforme a la normativa vigente.
Sistema de pesaje de productos químicos pequeños
Las materias primas pueden almacenarse en silos, suministrarse en big bags, contenedores o introducirse como material a granel mediante tolvas de alimentación y someterse a identificación por código de barras. Esta versatilidad permite gestionar diferentes tipos de ingredientes.
Los silos pueden equiparse con rompedores de bóveda mecánicos para mejorar el flujo de productos conglomerados. Todos los sistemas patentados de Color Service llevan el marcado “CE”. Por lo tanto, cumplen plenamente con las normativas de seguridad vigentes y, en particular, con la norma europea 2006/42/EC, conocida como “Directiva de Máquinas”.
Ciclo de producción
01
01 - Creación de bolsas
- Formado automático a partir de película tubular de EVA .
- Termosellado.
- Impresión de etiquetas (código de barras, logotipo, descripciones).
- Inserción automática en el envase.
- Transferencia a la zona de dosificación.
02
02 - Fase de dosificación
- Los contenedores pasan por debajo de cada silo/big bag en un proceso en bucle. Todos los componentes de la fórmula se dosificarán de manera simultánea.
- Nuestro sistema informático analiza continuamente la posición de cada contenedor. Si el contenedor (según la receta) se encuentra bajo el silo o big bag correspondiente, se realiza el ciclo de dosificación. Durante esta fase, un sistema de aspiración recoge cualquier posible polvo generado durante la operación de pesaje.
- Para productos especialmente compactos o de difícil manejo, el sistema estará equipado con rompebóvedas y vibradores. En cualquier caso, podemos procesar cualquier tipo de producto químico.
- Antes de la fase de dosificación, el sistema activa una autocertificación en la báscula de pesaje. El peso recibido por la báscula debe corresponder a la tara inicial y a todos los ciclos de dosificación cuando estos se produzcan. De este modo, garantizamos en todo momento la precisión del sistema.
03
03 - Descarga de sacos
Al finalizar la fase de dosificación, el saco será automáticamente:
- Extracción.
- Eliminación de aire.
- termosellad
- Control final de peso en cinta transportadora motorizada.
- Desviado automáticamente a una segunda cinta transportadora en caso de error.
04
04 - Bolsa terminada
Totalmente trazable mediante código de barras y lista para la mezcladora del cliente.
Entrega automática de la bolsa a los mezcladores del cliente.
Transporte automatizado (robot o cintas transportadoras) directamente a la mezcladora; proceso gestionado por Color Service Management.
El ciclo de producción
01
El saco será colocado dentro de la caja mediante la cinta transportadora motorizada.
02
Cada esquina de la cinta transportadora está equipada con un dispositivo neumático de empuje.
03
Recibe las cajas procedentes del distribuidor y se encarga de recogerlas para luego invertirlas boca abajo.
04
El distribuidor deja caer el saco sobre la cinta transportadora motorizada. Finalmente, entrega la caja al elevador.